1) 辊距：在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。
2) 辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。
3) 装胶量：合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后，并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶。
4) 混炼时间：为使配合剂分散均匀，及控制胶料的物理机械性能，天然胶混炼控制在20~30min，合成胶相对长时间一些，（应以全部入完配合剂，并割胶翻炼均匀为准）。
5) 加料顺序：开炼机常用的加料顺序为：生胶（包括并用胶、母炼胶、再生胶等）——固体软化剂——活性剂——促进剂——防老剂——补强填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺，促进剂与硫磺应分开加，硫磺最后加。
  注：硫磺在丁腈胶中不易分散，与小配合剂（如氧化锌等）在混炼时应先加，促进剂最后加，其它加料顺序相同；对含硫量30~50份的硬质胶亦应先加入，促进剂最后加。
6) 混炼中，为使配合剂分散均匀，须充分混炼并进行适当的割胶翻炼手法.