加成型液体硅橡胶的主要成分
基础聚合物 

用作加成型液体硅橡胶的基础聚合物主要有以下两种含有乙烯基的线形聚有机硅氧烷。它们的分子量分布较宽，一般从数千至10~20万。加成型液体硅橡胶最普遍使用的基础聚合物是 α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷。研究发现基础聚合物的分子量和乙烯基含量可以改变液体硅橡胶的性能。

交联剂
用作加成型液体硅橡胶的交联剂是分子中含有3个以上Si-H键的有机聚硅氧烷，如含Si-H基 的线形甲基氢聚硅氧烷，环状甲基氢聚硅氧烷及含Si-H基的MQ树脂。使用最多的是下列结构的线形甲基氢聚硅氧烷。研究发现改变交联剂的含氢量或者结构可以改变硅橡胶的机械性能。李志超对比了不同结构、不同含量的交联剂（含氢硅油）对加成型液体硅橡胶性能的影响，发现交联剂的含氢量与硅橡胶的拉伸强度和硬度成比。顾卓江等人变换合成工艺和配方， 制得不同结构、不同分子量和不同氢含量的含氢硅油，以它作为交联剂合成加成型液体硅橡胶。

催化剂
研究人员为了提高催化剂的催化效率，制备了铂-乙烯基硅氧烷配合物，铂-炔烃基配合物及含氮化合物改性铂络合物。除了催化剂的种类，其用量也会影响液体硅橡胶制品的性能。Yan, Nianping等人研究了铂催化剂用量影响硅橡胶性能的机理，发现提高铂催化剂的浓度可以促进甲基间的交联反应，并且可以抑制主链的分解。

反应抑制剂
研究发现，炔醇抑制剂与铂催化剂的质量比会影响加成型液体硅橡胶体系非等温硫化动力学行为。炔醇抑制剂与铂催化剂质量比越高，加成型液体硅橡胶体系的硫化特征温度越高。刘进等人制备了烷氧基硅烷化炔属硅氢加成抑制剂，不仅可以延长加成型液体硅橡胶的焦烧时间，而且可以使硫化物的表面更加平滑。雷卫华等人发现，二甲基己炔醇与乙烯基环硅氧烷两种抑制剂适量复合，液体加成硅橡胶具有抑制时间延长、固化时间缩短、扭矩显著增长和硫化速度更快的效果。