目前就陶瓷化硅橡胶而言，陶瓷化硅橡胶相关应用还未得到充分的开发，相关产业链未达到成熟化的标准要求，因此陶瓷化硅橡胶在研发过程中容易出现成瓷不完整，出现裂纹，有孔洞、成瓷后强度不够、可瓷化硅橡胶成瓷前成瓷填料分散及产品物性等问题。

陶瓷化硅橡胶出现成瓷不完整，出现裂纹，有孔洞，主要原因是成瓷填料搭配选择不合理：未在硅橡胶材料受明火高温灼烧时，形成片层连续相实现遮盖；所用材料的热膨胀系数较高，差异过大；选用云母为成瓷填料种类之一时，云母成分中K元素含量较高，导致受明火高温灼烧时，区域内发生爆皮导致裂纹。而成瓷辅料中结构助剂选择配比不合理，常用的结构助剂有氧化镁，氧化锆，硅灰石等。我司研发的成瓷填料分为成瓷主体填料和成瓷补强辅料：成瓷主体填料主要产品包括云母粉，高岭土，适用于硅橡胶高分子材料受明火灼烧时，迅速转变相态，以大片层的形式，包裹覆盖有机基材，形成成瓷主体骨架；成瓷补强辅料产品包括氢氧化铝，氢氧化镁，硅灰石，滑石粉，碳酸钙，硅藻土，膨润土，硅微粉，相较于市面上的同类产品，用以成瓷前，作硅橡胶高分子材料的性能弥补剂，提升材料加工性、力学性等要求，且对成瓷后，瓷体强度不会产生较大影响的粉体材料。

成瓷填料搭配千千万，为什么以上的填料能满足成瓷的要求而保证成瓷不会出现问题？云母粉，高岭土作为典型的黏土矿物，在被广泛应用工业产品之前，就是烧制陶瓷的主要原料之一，并经过几千年的发展延续至今，当硅橡胶选择以云母粉，高岭土此类填料作为成瓷主体框架后，辅以熔点温度低，成瓷强度高的填料作为修饰剂，用来进一步填充成瓷骨架空洞，从而形成完整陶瓷相材料。