导致液体硅橡胶产品产生气泡沫的原因有7个。以下是我们的分析结果:

1. 硫化温度过低

硫化温度是硅橡胶成型过程中的一个重要参数。常见的硅胶产品设定在160-200摄氏度，但有时由于模具操作时间长或其他原因导致模具不能及时进入机器，所以硅胶成型温度较低会导致成型产品产生气泡。在这种情况下，如何解决气泡问题?我们需要提高成型温度，或者加热模具多一段时间。

2. 硫化温度过高

硫化温度过低，会使硅胶件产生气泡。但如果硫化温度过高，也会产生气泡。为什么?因为如果成型温度过高，在锁模过程中硅树脂材料的表面已经开始形成。(夹紧过程未完成)，空气被困在模具内，模具内的空气难以释放，容易产生气泡。

我们可以通过适当降低成型温度来解决这个问题。

3.硫化时间过短

与硫化温度相似，硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一。硫化时间的长短决定了硅树脂能否完全硫化。如果硫化时间过短，硅胶制品未煮熟，产品中有气泡。

4.模具结构

如果模具结构不合理，并且硅胶成型的设计不合理，也会造成硅胶成型时产生气泡。

排气结构设计不合理，排气位置应在产品成型结束时设计，必要时在模具内设计抽真空。

5. 模具不干净

在清洗模具时，需要注意方法，要用软布轻轻擦洗，避免模具变形。

6. 注胶口设计不合理

对于一些大型的液体硅胶产品，为了改善硅胶的填充，很多工程师会设计多个注射口。虽然液体硅胶材料看起来很粘稠，但实际上流动性很好，一般不用担心填充。如果需要设计多个喷油口，喷油口位置必须平衡对称，排气口设计在相应位置。我们不建议设计一个以上的注入口。

7.进料系统排气问题

进料系统在安装新材料或更换材料时，如果泵体内有气体，应将泵排出。如何辨别是否有气体泵:打开泵体排气球阀,按向上或向下的胶泵是否材料泵排气球阀有泡沫/声音与否,如果有泡沫或声音然后我们可以确保气体。