液体硅橡胶注塑成型近几十年来应用越来越广泛，包括普通婴幼儿、日用品、消费电子；在医疗零件、汽车用品、电缆电源和能源中也有不常见的应用。在液态硅橡胶注塑成型生产过程中，一些操作人员或质检人员可能会反映产品毛刺过多。是什么问题以及如何解决？

液态硅橡胶注射成型生产过程中毛刺（即飞边）过多时，应从以下几个方面进行分析排除：

1、合模力不足。

2、注胶过多。

3、注胶压力过大。

4、模具温度过低。

5、橡胶粘度太低或硫化太慢。

6、模具加工精度不够。

通过对上述情况的逐步确认和分析，调整相应的液态硅橡胶注射成型操作模式，找到根本原因，彻底解决。对应的解决方案如下：

1、根据模具结构和尺寸检查装置的锁模力，确保锁模力足够。

2、减少注胶量。

3、降低注胶压力。

4.提高模具温度。

5、增加胶料的粘度或加快固化时间。

6、检查模具的加工精度，对模具进行测试分析。