烫画膜在生活中很常见，比如T桖上的图案，其制作工艺是通过预热压将花膜图案转印到承载物表面，从而达到各式各样的图案需求，基材大多以PET片材为主，在PET片材上印刷好图案后，并在图案背面涂布热熔胶，热熔胶把图案与衣物结合在一起，揭下PET废膜，完成热转印流程。

烫画膜包括离型胶片、胶水、油墨等其他化工材料印刷而成。PET离型膜是很成熟的材料，通常是硅油离型膜，但应用到烫画膜上，硅油离型膜都适应不了，主要存在涂料油墨打印在离型膜上面会化开，油墨挂不住问题，所以才衍生出烫画特有的离型涂层，同时能满足离型效果与油墨完美印刷的效果，因此市场上烫画膜价格比较高，技术门槛高且配方复杂。

为了平衡离型与印刷两方面，通常是改变离型涂层配方，离型配方需要匹配油墨层，当用纯硅油当做离型剂，涂层表面张力太低，是导致油墨印刷挂不住开花的直接原因。当纯用树脂材料，印刷是可以，但没有离型效果，通常的做法是将离型硅油添加至涂层树脂中，从而平衡印刷效果与离型效果。硅油表面能极低，与树脂相容性差，所以设计配方时会加入些特有的表面活性剂、稀释剂、流平剂、消泡剂等来调节改善，硅油的添加比例在1-30%不等，反复尝试得到最终理想的添加比例。

配方举例：
A组分：饱和聚酯树脂40份，硅油5份，有机改性聚硅氧烷消泡剂0.5份，聚硅氧烷‑聚醚共聚物流平剂3份，脂肪烃类C6‑C8 溶剂51.5份。

B组分：固化剂氨基类树脂4份。混合均匀后再使用，调配好的产品一定要在15小时之内用完，烘干温度为 100‑130℃，300目网纹辊涂布，反复涂布3‑4次，使离型层达到6微米的 厚度，这样热转印后的离型层可以达到喷油后的效果，表面坚硬，耐摩擦。

添加硅油的离型涂层，更适合热撕的撕离工艺，有机硅的耐温较高，一般在150-180℃以上。目前烫画热转印离型剂仍是以油性材料为主，由于环保问题，后续会向水性、UV体系发展。硅油只是配方中的一个组分，随着下游应用的更新迭代也会发展出丰富多样的种类，也有选择蜡、氟等材料来改善离型效果的。