橡胶产品有气味是什么原因？橡胶产品除味办法
橡胶产品生产过程中产生的异味，对很多企业是一个难题，橡胶体育用品厂、橡胶鞋厂、橡胶跑道、橡胶手套和橡胶日用品、橡胶礼品厂这些行业，因为橡胶产品有异味导致客户体验不好。这里分析橡胶产品的气味原因。
橡胶制品为何有异味？
橡胶生胶、硫化剂、促进剂、橡胶油、再生胶等材料在加工过程中产生气味。
DCP硫化橡胶气味较重
使用有机过氧化物作为交联剂的硫化橡胶一般都有些气味，尤其是DCP硫化橡胶气味较重，而且这种异味会持续很久，直至橡胶制品已严重老化失去使用价值仍有气味。
DCP（过氧化二异丙苯）是一种二枯基过氧化物，它本身是无臭、无色透明的菱形结晶，适宜的硫化温度是170~180℃，可以用作天然橡胶、合成橡胶、聚乙烯树脂的硫化剂或交联剂，在硅橡胶、氟橡胶、EPM、EPDM和NBR中比较常用，但不能硫化丁基橡胶。
有机过氧氟化物的硫化属于自由基反应，在其硫化过程中，除了参与交联的活性基团外，还有一些低分子物质产生，如丙酮、丁醇、戊醇、苯基丙醇、苯乙酮等等。
DCP硫化后的低分子分解产物主要是乙酰苯，又称苯乙酮，这种产物不易挥发，有臭味，故使胶料带有强烈的刺激气味。据资料介绍，在用DCP硫化EPDM时，每mmol DCP可产生1699.9μg乙酰苯，占全部分解产物的30.9%，因此胶料气味浓重。此外，还有α-甲基苯乙烯78.3μg（占1.4%），苯基丙醇439.0μg（占8.0%）等分解产物。
对硫化橡胶发出臭味的等级一般分为1~10共十个级别：“1”表示无臭；“2”表示臭味增大；“10”表示臭味最大。
近些年，有一种市售的无味DCP，其硫化胶仍然有味，只是臭味轻了些。但有返霜现象，喷出物是双羟异丙苯。
在用过氧化物硫化橡胶、氟橡胶或EPDM时，可以使用带有循环空气的烘箱在一定温度下进行后硫化（二次硫化），以排除胶料中的低分子挥发份，减少橡胶制品的气味。但是用过氧化物硫化NBR则不适合二次硫化，因为NBR本身的耐热老化性能不如上述胶料好。因此NBR中的过氧化物用量要尽可能少些。
还有一种消除气味的方法可供借鉴。在河冈丰（日本）编著的《橡胶配方手册》中谈到，因含有酮或含硫物质的存在，会使硫化聚烯烃弹性体有臭味，以用2.6份DCP和0.3份硫化EPMD为例，加入5份肥皂（硬脂酸钠，只要是硬脂酸、棕榈酸或油酸的Na、K、Ca、Ba、Mg、Zn、Al和Pb的盐即可），能减少臭味或避免臭味产生。对此笔者未曾试验过，有兴趣者，不妨一试。（资料来源：天津市橡胶工业研究所，王东升）
来源：橡胶技术网
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