2、高苯乙烯树脂

一般丁苯橡胶中苯乙烯含量为23.5±1%，含量达40%以上的称高苯乙烯（high styrene rubber，HSR），结合苯乙烯80±10%则为丁苯树脂（styrene butadiene resin）。高苯乙烯树脂(HSR)是苯乙烯质量分数为50%～90%的苯乙烯-丁二烯共聚物，由于苯乙烯含量较大，HSR具有较好的耐老化性能、较高的硬度和刚性。HSR与橡胶共混并用可提高胶料的硬度。由于其组成中的苯乙烯含量较高，使其制品的耐磨性能、耐老化性能、硬度、钢性、撕裂强度和定伸强度大幅度提高；因含有双键，所以可用硫磺硫化，在高硬度下具有柔软性。高苯乙烯橡胶具有优良的流变性能，加工性能优良，压延出型后，收缩率小，可用于制硬橡胶板、橡胶地板的补强剂，其并用量一般在40±10%之间。

3、齐聚酯

齐聚酯又名低聚酯，是甲基丙烯酸酯低聚物，齐聚酯是粘度各不相同的粘稠液体，其液体状态在加工过程中是临时增塑剂，而在硫化过程中又参与硫化反应，赋予硫化胶较高的交联密度。齐聚酯的化学结构特点是分子末端含有不饱和双键，在过氧化物引发剂存在的情况下，齐聚酯与橡胶产生共交联键，使硫化胶的交联密度增大，从而导致硫化胶的定伸应力和硬度大大提高。随齐聚酯分子中双键含量增加，所形成的交联键数量也随之增加，其定伸应力和硬度也随之增大。

齐聚酯能增大胶料的交联密度，而在交联密度过高时，网链不能均匀承载，易集中于局部网链上，使有效网链数减少，所以齐聚酯用量过大时，拉伸强度和拉断伸长率等性能，因为交联密度过高，而下降较大。

4、不饱和羧酸盐

不饱和羧酸盐是新近发展起来的一种新型补强填料，他表现出与传统补强剂炭黑白炭黑不同的补强效果和特点。不饱和羧酸盐的通式可以表示为：Mn+(RCOO-)n，其中M 表示价态为n 的金属离子，R 为不饱和烃基，以β-苯基丙烯酸、甲基丙烯酸(MAA)、马来酸(MA)等的钠、镁和锌盐为主。它作为补强填充剂加入橡胶后，由于自身具有双键，在硫化时可以参与交联反应，提高胶料的交联密度，从而提高胶料的硬度。

使用不饱和羧酸盐补强橡胶具有如下一些特点：

1、在相当宽的硬度范围内都有很高的强度；

2、随着不饱和羧酸盐用量的增加，胶料的粘度变化不大，具有良好的加工性能；

3、在高硬度时，仍具有较高的伸长率；

4、较高的弹性、较低的生热；

5、随着不饱和羧酸盐的加入，硫化胶的压缩永久变形增大；

6、与金属的粘合性能良好。

不饱和羧酸盐加入后，会增加胶料的粘性，尤其会增加胶料粘模的倾向，为硫化工序带来麻烦，其用量不宜过大。

5、液体橡胶

液体橡胶是各橡胶的低聚产物，由于分子量较低，呈液态，它可以代替增塑剂使用，以避免使用增塑剂对胶料硬度的下降。常见的有液体顺丁橡胶、液体乙丙橡胶、液体丁腈橡胶等，液体橡胶在混炼、硫化等加工工序，起到软化剂作用，改善工艺性，硫化后与橡胶一样参与交联反应，提高交联密度，有利于提高胶料的硬度。

6、橡塑并用

塑料的刚性都比橡胶的大，与橡胶并用可以改善胶料的挺性，硫化后提升胶料的硬度。常见的橡塑并用有EPDM/PP、NBR/PVC等。由于橡胶与塑料在硫化时不能产生共交联键，以及并用比例和混炼工艺的差异会造成两相分离等微观原因，尽管明显提升了胶料的硬度，但是胶料其它性能均会受到不同程度的影响，因根据产品技术要求谨慎选择。
来源：橡胶技术网
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