按照最终制品不同性能的要求， 橡胶配方选用不同的硫化体系。硫化体系不同， 则硫化特性不同， 有的需要高活化温度， 有的需要低活化温度。因此要根据实际的硫化体系来选择相应的硫化温度。通常，普通硫磺硫化体系，其硫化温度选取范围为 130-160 ℃，具体需要根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。

   促进剂的活性温度较低或制品要求高强度、 较低的定伸应力和硬度时， 硫化温度可选择较低一些，这样生成较多的多硫交联键；促进剂的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、 较低伸长率时， 硫化温度宜采用高一些，这样生成较多的低硫交联键。

      有效、 半有效硫化体系， 硫化温度一般掌握在 160-165 ℃之间， 过氧化物及树脂等非硫磺硫化体系，硫化温度适合选择 170-180 ℃.尤其要指出，对于 EPDM ，NBR 硫磺硫化的配方，如设计需要二次加硫， 一次加硫与二次加硫的温度和时间影响最终制品的压缩永久变形和硬度等机械性能均比较大；而过氧化物硫化的配方， 一次加硫的温度尤为重要， 最佳在 180 ℃以上， 若一次加硫温度不足， 二次加硫补足的效果甚低。即过氧化物硫化的配方， 二次加硫对最终物性的影响很小。

       橡胶属于热的不良导体， 受热升温较慢。对于厚制品来说， 采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围；造成制品外表部分恰好正硫化时， 而内部出现欠硫化。或者内部恰好出现正硫化时， 而外部已过硫化。为了保证厚制品硫化均匀， 除了配方设计时需要充分考虑胶料的硫化平坦性外， 在选择硫化温度时， 也要考虑硫化温度低一些或采用逐步升温的操作方法。

      对于薄制品，硫化温度可以适当高点。对于夹织物的橡胶制品，通常硫化温度不高于 140 ℃.而发泡橡胶，需要按照发泡剂和发泡助剂的分解温度选择适宜的硫化温度。