有机硅凝胶MY 5118AB
简介
MY 5118AB是一种低粘度的加成型双组分室温固化硅凝胶,其在固化前具有较好的流动性,用 1:1 的混合比例固化后,可以快速热固化得到硬度非常低的硅凝胶。此硅凝胶外观完全透明,表面有较好的粘性,并且拥有良好的机械阻尼性能。另外,MY 5118AB 可以根据不同的应用工况,改变 AB 剂的混合比例,得到不同硬度的硅凝胶,以满足不同的应用需求。
应用领域
粘结显示器的玻璃盖板和偏振片
灌封各种汽车和电子元器件
太阳能电池灌封
阻尼制品
产品性能参数
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项目 |
测试仪器和方法 |
测试结果 |
固化前 |
外观颜色 |
目测 |
A:无色透明液体 B:无色透明液体 |
胶水粘度 |
ISO3219 |
A:1600mPa.s B: 1300mPa.s |
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胶水混合粘度 |
ISO3219 |
1400mPa.s |
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胶水密度 |
GB/T4472-2011 |
0.97g/cm3 |
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折射率 |
GB/T 6691-1986@25℃ |
1.404 |
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可操作时间 |
25℃ |
1.5h |
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固化 |
混合比例 |
A:B |
1:1 |
固化条件 |
烘箱 |
150℃/30min |
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固化后 |
外观 |
目测 |
透明凝胶体 |
透光率 |
GB/T 2410-2008 |
>99% |
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针入度 |
DIN ISO 2137 |
250 1/10min |
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相对介电常数 (50Hz) |
IEC60250@100KHz |
2.7 |
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体积电阻 |
IEC 93 |
1016Ω。cm |
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表面电阻 |
IEC 93 |
1014Ω |
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介电损耗 (50Hz) |
VDE0303 T4/50Hz |
10X10-4 |
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折射率 |
nD25 |
1.404 |
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介电强度 |
IEC 243 |
23 kV/mm |
表面处理
所有的待施工基材均应进行表面清洗工序,以保证将硅凝胶能正常固化。导致硅凝胶固化异常的物质主要有含硫物质,塑化剂,聚氨酯,含氨类物质,含磷物质和有机金属类化合物(如锡,铅)。在不知道基材表面是否有毒触媒时,应选择少量基材进行固化试验。
混合
MY 5118AB 的 B 组分中有催化剂,A 组分中有交联剂。两个组分可以通过体积比或者质量比进行 1:1比例的混合。在混合或点胶的过程中会产生气泡,因此需要经过真空脱泡工序进行脱泡处理。
固化
MY 5118A/B 可以根据不同的应用工况选择不同的固化温度,温度越高固化速度越快,可以选择 25℃、100℃、150℃等不同的固化温度。
储存条件
MY 5118A/B 保持出厂的密封原包装,保存在 5-30℃环境下至少可以存放 6 个月。如果本产品超过保质期,可以在进行关键质量检测合格后谨慎使用。
注意事项
1. MY 5118A/B 在使用存放过程中必须确保没有含与磷(P),硫( S),氮(N),有机锡(Sn),水,聚氨酯、丙烯酸酯化合物等触媒毒物质的直接接触,以免造成固化阻碍及变质的现象。
2. 只有 A,B 组分是相同批号才能混合使用。
3. 手工配胶时,注意混合工具的清洁,特别要注意避免通过配胶工具污染胶桶中的 A剂或者 B 剂。
4. 混配好的胶水尽量在规定的时间内用完,一般手工混合的胶水在 1h 内用完;而自动混胶机中的胶水注意定时排胶,否则容易造成胶水不固化。
5. MY 5118A/B 对热敏感,在贮存和操作过程中应尽量避免高温;A 剂和 B 剂在使用后,未用剩余的胶液不能倒入原包装内,以免污染未用胶液。
6. MY 5118A/B 双组份混合后,常温状态下会缓慢固化凝胶,使用前需确定使用量后对产品进行称量,避免造成浪费。
7. 如果凝胶过于软或粘,可以通过降低 B 组分用量来得到硬度更硬的凝胶。A:B 的比例可以是 1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1 等。
8. 如果产品需要进行染色,可以添加所需的染料到本产品,并混合均匀即可得到不同颜色的硅凝胶。
包装
A:15KG/桶; B:15KG/桶
A:180KG/桶; B:180KG/桶