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有机硅凝胶MY 5118AB

有机硅凝胶MY 5118AB

简介

MY 5118AB是一种低粘度的加成型双组分室温固化硅凝胶,其在固化前具有较好的流动性,用 1:1 的混合比例固化后,可以快速热固化得到硬度非常低的硅凝胶。此硅凝胶外观完全透明,表面有较好的粘性,并且拥有良好的机械阻尼性能。另外,MY 5118AB 可以根据不同的应用工况,改变 AB 剂的混合比例,得到不同硬度的硅凝胶,以满足不同的应用需求。

应用领域

粘结显示器的玻璃盖板和偏振片

灌封各种汽车和电子元器件

太阳能电池灌封

阻尼制品

产品性能参数

项目

测试仪器和方法

测试结果

固化前

外观颜色

目测

A:无色透明液体

B:无色透明液体

胶水粘度

ISO3219

A1600mPa.s

B:  1300mPa.s

胶水混合粘度

ISO3219

1400mPa.s

胶水密度

GB/T4472-2011

0.97g/cm3

折射率

GB/T 6691-1986@25

1.404

可操作时间

25

1.5h

固化

混合比例

A:B

11

固化条件

烘箱

150/30min

固化后

外观

目测

透明凝胶体

透光率

GB/T 2410-2008

>99%

针入度

DIN ISO 2137

250 1/10min

相对介电常数 (50Hz

IEC60250@100KHz

2.7

体积电阻

IEC 93

1016Ω。cm

表面电阻

IEC 93

1014

介电损耗 (50Hz)

VDE0303 T4/50Hz

10X10-4

折射率

nD25

1.404

介电强度

IEC 243

23 kV/mm


表面处理

所有的待施工基材均应进行表面清洗工序,以保证将硅凝胶能正常固化。导致硅凝胶固化异常的物质主要有含硫物质,塑化剂,聚氨酯,含氨类物质,含磷物质和有机金属类化合物(如锡,铅)。在不知道基材表面是否有毒触媒时,应选择少量基材进行固化试验。

混合

MY 5118AB 的 B 组分中有催化剂,A 组分中有交联剂。两个组分可以通过体积比或者质量比进行 1:1比例的混合。在混合或点胶的过程中会产生气泡,因此需要经过真空脱泡工序进行脱泡处理。

固化

MY 5118A/B 可以根据不同的应用工况选择不同的固化温度,温度越高固化速度越快,可以选择 25℃、100℃、150℃等不同的固化温度。

储存条件

MY 5118A/B 保持出厂的密封原包装,保存在 5-30℃环境下至少可以存放 6 个月。如果本产品超过保质期,可以在进行关键质量检测合格后谨慎使用。

注意事项

1.      MY 5118A/B 在使用存放过程中必须确保没有含与磷(P),硫( S),氮(N),有机锡(Sn),水,聚氨酯、丙烯酸酯化合物等触媒毒物质的直接接触,以免造成固化阻碍及变质的现象。

2.      只有 A,B 组分是相同批号才能混合使用。

3.      手工配胶时,注意混合工具的清洁,特别要注意避免通过配胶工具污染胶桶中的 A剂或者 B 剂。

4.      混配好的胶水尽量在规定的时间内用完,一般手工混合的胶水在 1h 内用完;而自动混胶机中的胶水注意定时排胶,否则容易造成胶水不固化。

5.      MY 5118A/B 对热敏感,在贮存和操作过程中应尽量避免高温;A 剂和 B 剂在使用后,未用剩余的胶液不能倒入原包装内,以免污染未用胶液。

6.      MY 5118A/B 双组份混合后,常温状态下会缓慢固化凝胶,使用前需确定使用量后对产品进行称量,避免造成浪费。

7.      如果凝胶过于软或粘,可以通过降低 B 组分用量来得到硬度更硬的凝胶。A:B 的比例可以是 1.1:11.2:11.311.4:11.5:11.6:1 等。

8.      如果产品需要进行染色,可以添加所需的染料到本产品,并混合均匀即可得到不同颜色的硅凝胶。


包装

A:15KG/桶; B:15KG/

A:180KG/桶; B:180KG/



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