MY 9108 有机聚硅氮烷

简介

MY 9108是一种含硅氮结构，官能团主要为乙烯基和硅氢键的液体聚硅氮烷，专门设计用于紫外光固化和加热固化的涂料体系。MY 9108粘度低、附着力好，可通过涂抹、浸涂、喷涂、刷涂等多种施工方式于各种类型的底材上，不限于金属、合金、玻璃、漆膜和塑料（如PP、PC、PVC、PMMA）等。

产品特性：

粘度低

涂层耐高温

固化方式多样

固化后不可燃

抗氧化、抗腐蚀

易于清洁

对金属、陶瓷等材料的附着力好

应用领域：

涂料

粘结剂

不燃复合材料

聚合物基复合材料

玻璃及磨具领域

要求低表面张力等易清洁领域

技术参数：

外观无色透明至淡黄色液体

分子量     900-1000

纯度      99%以上（其他含量按要求定制）

密度   0.98g/cm³-0.99g/cm³

陶瓷化密度    1.60-2.00 g/cm^-3

粘度   10cp-40cp

树脂开裂阈值     100µm+ 涂层

固化方式及固化时间：

（1）热固化^[1]

a.无引发剂：200度以上高温烘烤

b.添加过氧化物类热交联剂^[2]：120度以上中温烘烤

c.铂催化剂：80度以上中温烘烤

（2）紫外光固化^[3]

所得固化涂层在室内环境下的使用性质均表现良好；涂层固化后的韧性在300℃后会明显减少。

固化后硬度     6H

涂层疏水角    100°-105°

清漆涂层推荐使用温度  <600℃^[4]

配主涂层推荐使用温度  <1600℃

陶瓷产率(800℃)       40%-60%

固化物陶瓷化率（800℃）  60%-70%

化学遮罩性              良好（O₂，H₂O及其它气体）

线性收缩率             <1%

透过率（可见光）       >95%

金属附着力（划格法）      0 级

储存期             未开封保质期一年

备注：

[1] MY 9108涂层在室内环境下放置3天后会得到一层无硬度、附着力差、透明度差的膜。

[2] MY 9108可以热固化，添加热交联剂会降低热固化的温度和缩短固化时间。由于热交联剂添加量极少，并不会明显影响涂层硬度、色泽、附着力等性质。

[3] MY 9108光固化后，常温下涂层性能表现良好，但因光引发剂耐高温性能差，升温至300℃以上，涂层就会发生发黄等现象。

[4] MY 9108涂层使用温度与膜厚有关，膜厚越高，涂层防护性能越好，但在高温环境下越容易开裂。

裂解条件：

MY 9108固化物经高温裂解先转化为无定形陶瓷，并得到结晶陶瓷。1400 ℃以下为无定形产物，1400 ℃以上开始结晶。陶瓷产物组成和裂解气氛有密切关系， 氮气或氩气情况下为SiC和Si3N4；氨气气氛下主要为Si3N4；空气条件下主要为SiOCN。

另外，固化物的裂解容易受到填料的影响，并影响陶瓷产物组成。

相容性：

与大多数非极性溶剂互溶，如烷烃类、醚类、酮类、酯类；不溶于多种醇醚类溶剂，如二乙二醇二甲醚、二乙二醇二丁醚、四乙二醇丁醚。

与多种树脂互溶，如环氧硅树脂、有机硅树脂，混合使用可以缩短固化时间，并提高树脂硬度。

操作方式：

取用时应在干燥、阴凉、通风条件好的环境下进行，远离热源和火源。

取用时应采用必要的防护措施，如手套、口罩等；不得将未固化的靠近火源、潮湿空气、水。

开盖使用时的聚硅氮烷，必须将容器及时封口，使用完毕后，用氮气/氩气置换容器内的空气，密封包装后贮存。

已调配的未使用完涂料不能回收，应按当地法规进行废弃处理。

超过保质期的产品经检测合格后方可继续使用。

包装：

采用100毫升， 1升，5升金属桶密封包装。

清洁：

合适正确的清洁方法很重要。使用完毕后，迅速使用丙酮或溶剂油对工具进行擦拭清洗。

MY 9108一经固化，溶剂无法洗除。

注意事项：

贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭，小心处置。贮存温度应保证在0℃-20℃之间，保存期为12个月。
此产品易燃，单位、个人购买需具备《危险化学品安全生产许可证》